分辨针刺无纺布的质量好坏，很多时候要看针刺无纺布是否致密、厚度是否均匀。在生产过程中要保证针刺无纺布厚度越均匀越好，若针刺无纺布厚度不均匀，则会导致无纺布出现许多质量缺陷。

　　造成针刺无纺布在生产过程中厚度不均匀的问题分析：

　　1、低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀：不同的纤维有不同的抱合力，一般来说，低熔点纤维比常规纤维有较大的抱合力，也比较不容易分散。如果低熔点纤维分散不均，低熔点纤维含量较少的部分，因为无法形成足够的网状结构，导致针刺无纺布较薄，相对的在低熔点纤维含量较多的地方就会形成较厚的现象。

　　2、低熔点纤维熔融不完全：主要原因为温度不够，对于基重较低的针刺无纺布，通常都不容易产生温度不够的问题，但对于高基重，高厚度的产品便需要特别注意是否足够。位于边缘的针刺无纺布因为有足够的热量，通常较厚，位于中间部分，因为热量较容易不足则容易形成较薄。

　　3、纤维收缩率偏高，无论是常规纤维还是低熔点纤维，如果纤维的热风收缩率偏高，生产针刺无纺布期间会因为收缩问题也容易产生厚薄不均匀的问题。

　　有时为了保证针刺无纺布的厚度达到相关的标准要求，针刺无纺布在生产过程中为保证各部分厚度尽量均匀，必须对了解造成针刺无纺布在生产过程中厚度不均匀的因素进行详细的了解。