无纺布的厚度是否均匀是检测无纺布产品质量的一个重要指标，无纺布生产过程中经常会出现厚度不均的问题，厚度不均不仅会影响到产品的质量，还会影响到以后的使用，会造成无纺布在使用过程中出现各种异常问题，那么无纺布生产过程中出现厚度不均的原因有哪些?

　　无纺布生产过程中出现厚度不均的原因分析：

　　1、低熔点纤维和常规纤维混棉不均匀：不同的纤维有不同的抱合力，一般说起来，低熔点纤维都比常规纤维有较大的抱合力，也较不容易分散，例如，日本4080、韩国4080、南亚的4080或远东的4080都有不同的抱合力，若低熔点纤维分散不均，低熔点纤维含量较少的部分，因为无法形成足够的网状结构，无纺布较薄，相对的于低熔点纤维含量较多的地方形成较厚的现象。

　　2、低熔点纤维熔融不完全：低熔点纤维熔融不完全，主要原因为温度不够，对于基重较低的无纺布，通常都不容易产生温度不够的问题，但对于高基重，高厚度的产品便需特别注意是否足够。位于边缘的无纺布因为有足够的热量，无纺布通常较厚，位于中间部分的无纺布，因为热量较容易不足形成较薄的无纺布，

　　3、纤维的收缩率偏高：无论是常规纤维或是低熔点纤维，若纤维的热风收缩率偏高，生产无纺布期间因为收缩问题也容易产生厚薄不均的问题。

　　只有找到造成无纺布厚度不均的原因才能很好的解决一些问题，这就需要在无纺布生产过程中需要更加注意这些细节，并且要不断改进和提升无纺布的生产工艺，严格进行质量把关，以防止无纺布生产过程中出现厚度不均的问题。