山东无纺布是指将纺丝成形的纤维配置或喷到基材上，经过不同形态的固化成形而得到的规则或无序的纤维无纺布，无纺布具有成本低、用途广的优点。
山东无纺布纺粘法是在非织造布成型中应用广泛的一步纺丝成型技术，纺粘非织造布由连续长丝纤维成型，生产线速度高，产品强度高，尺寸稳定性好，但体积密度低，网的均匀性和表面复盖性稍差。
1、无纺布熔融纺丝
原料为了避免高温加热熔融时分解，需要事先进行干燥处理，特别是避免水分在高温下气化形成“气泡丝”，引起毛线和断丝，影响产品的质量和正常生产，纺丝工序的控制主要从以下几个方面进行。
控制纺丝温度：主要控制纺丝喷丝头等纺丝组件的温度，适当的纺丝温度可以使熔体保持充分的流动性，使纺丝顺利，并且熔体的均匀性和纺丝性高，从而可以顺利进行后续的气流拉伸工序，纤维取向度高，纺丝温度控制在熔点和分解温度之间，适当提高纺丝温度，可以改善熔融流动性。
纺丝熔体的压力控制：主要控制纺丝罐内熔体的压力，熔液压力过低时，熔液流量会不均匀地分配到纺丝喷嘴，导致挤出熔液的细流直径不均匀，熔液压力过高，从纺丝孔挤出的熔液容易破裂。
纺丝速度的控制：纺丝速度影响纤维丝密度的大小和均匀性，以及无纺布的质量，纺丝速度过低时，挤出熔融物细流冷却过快，容易断裂拉伸，纺丝速度过高时，熔融物的细流不能立即冷却，产生合丝，影响无纺布的质量。
2、初生纤维气流拉伸
为了提高无纺布的性能，同样需要拉伸定向初生纤维，以提高纤维的定向度和结晶度，提高纤维的物理机械性能，纺粘法非织造布生产效率高，纺丝、拉伸、分丝、网铺设、加固等后续工序连续高速，纤维拉伸时短时间完成，且为纤维提供理想的冷却效果，纺粘法非织造布的生产多采用气流拉伸。
气流延伸技术原理：纱线和喷气孔被挤压，经横向吹风冷却后，直接吸入气流延伸设备的吸气口内，在拉伸设备的气流风道内，拉伸气流从纤维测量方向吹入，纤维被高速、高压的拉伸气流夹着迅速加速，通过拉伸喷出口实现拉伸，气流拉伸设备主要有管式牵伸机、窄缝式牵伸机、宽缝式牵伸机。
气流拉伸过程的控制主要通过牵伸机的结构(定风量时，牵伸喷嘴和风道越小牵伸速度越高，纤维强度越高)、牵伸风的风温、牵伸风的风压和风速、冷却条件。
3、纤维变成网
纤维网是指将经过熔融纺丝和气流拉伸成形的连续长丝进行分丝处理，使单丝均匀分散后，铺在网上，形成均匀的纤维网的过程，纺粘法无纺布的成形工序中，由于使用连续长丝形成网，分丝、网铺设时间短，高速拉伸气流紊乱剧烈，难以控制纤维长丝的运动，影响纤维网形成的均匀性。
